生产追溯管理

自定义原材料批号，将批号定义规则与供应商进行关联，充分保护供应商信息，为在后续生产过程中追溯与管理批号提供便利，提升生产过程的透明度。

系统精准计算原材料失效期，到期系统自动触发提醒通知，有效预防因原材料过期而引发的生产事故和产品质量问题，提高生产过程的稳定性和安全性。

完成送检单信息填写后系统自动触发检验流程，生成对应的检验报告。对于不合格的产品，系统将启动品质异常处理流程，确保问题得到及时、有效地解决。

针对原材料（辅料+包材）的不合格情况，建立独立且完善的不合格品处理流程。同时设置紧急放行流程，以应对特殊情况下的紧急需求，确保生产流程干扰。

对原材料、中间品和成品进行精确称量后录入系统，自动进行对比分析，确保生产过程中的计量准确性和可靠性，为产品质量提供坚实的保障。

系统内预置多种类型半成品检验报告单，灵活定义检验标准和规范，确保各种规格的半成品都能得到全面、准确地评估。

对于检验不合格的半成品，自动启动不合格品处理流程，闭环管理，保障产品质量与安全。

生产指令单对生产详细信息进行在线记录，方便查看和保存，同时也确保了产品质量的一致性和可追溯性。

罐装记录表在线清晰展示成品的基础信息、工作记录以及清场清线的实时数据，直接接触半成品的内包材料消耗记录直接在系统中在线领用与核销。

在线记录成品的基础信息、详细的外包材清单和工作记录，以及清场清线记录，同时根据半成品的限用日期自动计算出成品的到期时间。

灌装与包装的工作记录，每一道工序都清晰地在线记录，不仅包括了工序的完成者、所用时间，还提供了详细的工序追溯信息，为工价计算和报工算薪提供了准确依据。

在线定制不同产品的检验报告单并标准化，根据产品质检结果信息，自动核对校验并生成产品检验报告单，对外提供COA报告查询入口。

产品放行流程线上化，放行确认单上详细记录了产品的批次、数量、检验结果等信息并进行线上审批确认，并加盖企业公章和负责人签字。

出口运输车辆检验流程线上化，线下确认并检查运输车辆的核载标准与相关资质信息，线上录入信息确认后放行，保障了产品在长途运输过程中的安全。

在产品追溯系统中可快速定位原材料的批次相关信息 ， 轻松查询任一成品，即刻获取其原料的详细信息 ，实现原料到成品的无缝连接， 确保成品质量的源头可追溯。

通过来料查询功能，可以轻松获取原料供应商的详细信息，包括原料的入库记录、包材信息以及包材送检状态，提供全面的原料质量控制和供应商管理支持。

半成品查询功能涵盖了生产过程中的所有关键表单和记录。查阅留样表、半成品检验报告，了解清场清线记录、溶剂生产记录以及半成品制程的详细信息。

成品查询功能提供了生产过程中所有相关表单和记录的快速访问。全面了解成品的生产流程和质量监控情况，确保产品质量的可追溯性和可靠性。